安全操作與開(kāi)機(jī)前檢

確保作業(yè)人員的安全及產(chǎn)品衛(wèi)生合格，請(qǐng)遵守以下操作規(guī)范：

一、 非接受操作培訓(xùn)人員，未經(jīng)允許不得私自操作該機(jī)器、不得觸碰該機(jī)器任何開(kāi)關(guān)或按鈕;

二、上料(面膜袋)前必須檢查灌裝機(jī)槽內(nèi)是否有其他異物，確認(rèn)無(wú)誤后方可上料;

三、機(jī)器嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間大于5分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行，特別注意灌裝系統(tǒng)【磁力泵】無(wú)液體進(jìn)入的情況下，嚴(yán)禁空抽大于15秒以上，若超時(shí)空轉(zhuǎn)，會(huì)造成內(nèi)部元件發(fā)生磨損，對(duì)灌裝精度影響，甚至直接損壞;

四、開(kāi)機(jī)前檢查抽料嘴、料管、灌裝嘴是否干凈并進(jìn)行清洗消毒，(使用酒精或小于85°以下高溫水，連接排水管(隨機(jī)有配送)到灌裝嘴與容器，依次分別點(diǎn)擊灌裝按鈕至酒精/高溫水流入容器);

五、開(kāi)機(jī)前檢查電源線與電源開(kāi)關(guān)鏈接是否安全(注意：如機(jī)器有挪動(dòng)位置涉及到電源線重新拆接，將零線與火線錯(cuò)位，一旦錯(cuò)位或?qū)е虏糠蛛姎庠龤?;

六、開(kāi)機(jī)前檢查地線是否安全連接;

七、開(kāi)機(jī)前檢查氣壓是否達(dá)到0.6Mpa;

八、開(kāi)機(jī)后、升溫前先檢查熱封刀(封口模具)定位螺絲、定位桿是否牢固、上下模表面是否干凈無(wú)異物、鐵氟龍鍍層無(wú)脫落;

九、根據(jù)所產(chǎn)生的面膜袋尺寸，通過(guò)機(jī)器調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)各通道寬度與高度(導(dǎo)槽寬度大于膜袋寬度兩側(cè)各1~2mm，高度根據(jù)膜袋封口位置7~8mm);

十、通過(guò)觸摸屏調(diào)節(jié)所需凈含量;

十一、檢查溫控表是否正常升溫、恒溫。溫控器顯示溫度實(shí)際值達(dá)到設(shè)定值后，點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕一個(gè)工位測(cè)試，1~3片，觀察封口效果(封口區(qū)域?qū)挾?、平衡度、紋路與字體清晰度)。

十二、檢查封口是否牢固，預(yù)防“假封”、封口不良等異常;

十三、稱重單片凈含量，是否與設(shè)定值有偏差(精華液粘度：小于或等于2000mPa.s,凈含量偏差在±0.3g以內(nèi);大于2000小于3000mPa.s，凈含量偏差在±0.5g以內(nèi))

十四、確認(rèn)好封口效果、凈含量后，可開(kāi)啟全自動(dòng)模式，生產(chǎn)3~5組后停機(jī)，每片成品再次仔細(xì)檢查(封口效果、牢固性、凈含量)。如有異常，必須做出相應(yīng)調(diào)整。

十五、無(wú)異常后，持續(xù)正常生產(chǎn)，每5/10進(jìn)行人工擠壓，凈含量通過(guò)稱重剔除機(jī)每片進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱重檢測(cè)(不良品可自動(dòng)剔除);

十六、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，不得將手或身體其他部分伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部避免夾傷燙傷;

十七、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，不得打開(kāi)電箱門，更不得觸碰任何電氣元件;

十八、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)故障需要處理的，需按下“停止”按鈕，待機(jī)器完全停止后，再進(jìn)行故障排除;

十九、每周定期檢查各電機(jī)真空泵、軸承等是否需要加潤(rùn)滑油(或黃油)，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn);

二十、每班次開(kāi)機(jī)前檢查各部位緊固和螺絲有無(wú)松動(dòng)、脫落，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

二十一、每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的抽料系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)用溫水或酒精進(jìn)行清洗;用毛巾擦機(jī)身及各個(gè)部件進(jìn)行清潔維護(hù);

二十二、每周定期對(duì)灌裝系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)及進(jìn)、出料管道進(jìn)行消毒清洗、消毒、操作人員必須將消毒、清洗過(guò)程記錄并存檔。